Высокоточный станок SHUIPO для отбортовки краев днищ
"Представляем вашему вниманию высокотехнологичный станок SHUIPO для отбортовки краев днищ – инновационное решение от ведущего производителя металлообрабатывающего оборудования из провинции Шаньдун, Китай. Наша прецизионная система обеспечивает безупречное формирование бортов и фланцев на днищах емкостей с идеальной геометрией, гарантируя надежность соединений и высокое качество готовых изделий для различных отраслей промышленности. Ключевые преимущества: Высокоточное формирование борта на днищах с идеально ровной кромкой Интеллектуальная система контроля усилия для оптимального распределения нагрузки Специальная технология предотвращения гофр и волн при обработке Прецизионная система позиционирования с автоматической центровкой днища Минимальное истончение материала в зоне изгиба для сохранения прочностных характеристик Равномерная высота и форма борта по всему периметру днища Высокая производительность с сохранением стабильного качества продукции Технические характеристики: Диаметр обрабатываемых днищ: от 300 до 4000 мм (стандартная модель) Толщина обрабатываемого материала: 1,0-20,0 мм (в зависимости от типа материала) Ширина отбортовки: регулируемая, от 10 до 120 мм Угол отбортовки: регулируемый, от 0° до 90° Скорость вращения заготовки: 0-50 об/мин (плавная регулировка) Мощность главного привода: 7,5-75 кВт (в зависимости от модели) Мощность гидравлической системы: 5,5-45 кВт Общая установленная мощность: 15-130 кВт Гидравлическое давление: 0-25 МПа (регулируемое) Точность позиционирования инструмента: ±0,05 мм Точность формирования борта: ±0,1 мм Производительность: 2-12 днищ/час (в зависимости от размера и материала) Габаритные размеры станка (ДxШxВ): от 3000x2500x1800 мм до 8000x7000x2500 мм Вес оборудования: 5000-35000 кг (в зависимости от модели) Питание: 380 В, 50 Гц, трехфазное Система управления: ПЛК Siemens/Mitsubishi/Schneider (по выбору заказчика) Основные функциональные узлы: Высокоточная система вращения днища: Усиленный шпиндельный узел с прецизионными подшипниками Система электронного контроля скорости с плавной регулировкой Механизм автоматической балансировки для предотвращения вибраций Специальные зажимные приспособления для днищ различного диаметра Система автоматического центрирования днища относительно оси вращения Усиленные приводы для обработки крупногабаритных и тяжелых днищ Система компенсации биений и вибраций для обеспечения равномерного борта Прецизионная система формирования борта: Комплект высокоточных формовочных инструментов из специальных сплавов Система гидравлического привода инструмента с прецизионным контролем усилия Механизм многоступенчатого формирования борта для снижения напряжений Система контроля геометрических параметров формируемого борта в реальном времени Активная система охлаждения инструмента для непрерывной работы Механизм быстрой смены инструмента для различных типов бортов Система компенсации износа инструмента для поддержания постоянной точности Гидравлическая система с прецизионным управлением: Высокоточный гидравлический насос с электронным управлением Система пропорционального регулирования усилия с обратной связью Прецизионные гидроцилиндры с датчиками положения и усилия Механизм компенсации колебаний давления при изменении нагрузки Система стабилизации температуры гидравлической жидкости Высокоэффективная фильтрация рабочей жидкости Аккумуляторы давления для обеспечения плавности работы Система поддержки и позиционирования днищ: Регулируемые роликовые опоры для поддержки днищ различного диаметра Механизм точного позиционирования днища перед обработкой Система компенсации прогиба для крупногабаритных тонкостенных днищ Гидравлические упоры для фиксации положения заготовки Система автоматического отслеживания положения кромки днища Механизм поддержки обработанного борта для предотвращения деформаций Система плавного съема готового изделия после обработки Интеллектуальная система управления: Промышленный контроллер с высокопроизводительным процессором Цветной сенсорный экран с русифицированным интерфейсом Система программирования и сохранения параметров для различных типов днищ Модуль визуализации процесса отбортовки в реальном времени Механизм автоматического расчета оптимальных параметров обработки Система диагностики состояния узлов и агрегатов Модуль формирования отчетов о выполненных операциях и качестве продукции Телефон/WhatsApp/Wechat: +86-185 6192 1984 Почта: info@shuipo.com Сайт： https://shuipozhineng.ru/ https://shuipozhineng.com/
"Представляем вашему вниманию высокотехнологичный станок SHUIPO для отбортовки краев днищ – инновационное решение от ведущего производителя металлообрабатывающего оборудования из провинции Шаньдун, Китай. Наша прецизионная система обеспечивает безупречное формирование бортов и фланцев на днищах емкостей с идеальной геометрией, гарантируя надежность соединений и высокое качество готовых изделий для различных отраслей промышленности. Ключевые преимущества: Высокоточное формирование борта на днищах с идеально ровной кромкой Интеллектуальная система контроля усилия для оптимального распределения нагрузки Специальная технология предотвращения гофр и волн при обработке Прецизионная система позиционирования с автоматической центровкой днища Минимальное истончение материала в зоне изгиба для сохранения прочностных характеристик Равномерная высота и форма борта по всему периметру днища Высокая производительность с сохранением стабильного качества продукции Технические характеристики: Диаметр обрабатываемых днищ: от 300 до 4000 мм (стандартная модель) Толщина обрабатываемого материала: 1,0-20,0 мм (в зависимости от типа материала) Ширина отбортовки: регулируемая, от 10 до 120 мм Угол отбортовки: регулируемый, от 0° до 90° Скорость вращения заготовки: 0-50 об/мин (плавная регулировка) Мощность главного привода: 7,5-75 кВт (в зависимости от модели) Мощность гидравлической системы: 5,5-45 кВт Общая установленная мощность: 15-130 кВт Гидравлическое давление: 0-25 МПа (регулируемое) Точность позиционирования инструмента: ±0,05 мм Точность формирования борта: ±0,1 мм Производительность: 2-12 днищ/час (в зависимости от размера и материала) Габаритные размеры станка (ДxШxВ): от 3000x2500x1800 мм до 8000x7000x2500 мм Вес оборудования: 5000-35000 кг (в зависимости от модели) Питание: 380 В, 50 Гц, трехфазное Система управления: ПЛК Siemens/Mitsubishi/Schneider (по выбору заказчика) Основные функциональные узлы: Высокоточная система вращения днища: Усиленный шпиндельный узел с прецизионными подшипниками Система электронного контроля скорости с плавной регулировкой Механизм автоматической балансировки для предотвращения вибраций Специальные зажимные приспособления для днищ различного диаметра Система автоматического центрирования днища относительно оси вращения Усиленные приводы для обработки крупногабаритных и тяжелых днищ Система компенсации биений и вибраций для обеспечения равномерного борта Прецизионная система формирования борта: Комплект высокоточных формовочных инструментов из специальных сплавов Система гидравлического привода инструмента с прецизионным контролем усилия Механизм многоступенчатого формирования борта для снижения напряжений Система контроля геометрических параметров формируемого борта в реальном времени Активная система охлаждения инструмента для непрерывной работы Механизм быстрой смены инструмента для различных типов бортов Система компенсации износа инструмента для поддержания постоянной точности Гидравлическая система с прецизионным управлением: Высокоточный гидравлический насос с электронным управлением Система пропорционального регулирования усилия с обратной связью Прецизионные гидроцилиндры с датчиками положения и усилия Механизм компенсации колебаний давления при изменении нагрузки Система стабилизации температуры гидравлической жидкости Высокоэффективная фильтрация рабочей жидкости Аккумуляторы давления для обеспечения плавности работы Система поддержки и позиционирования днищ: Регулируемые роликовые опоры для поддержки днищ различного диаметра Механизм точного позиционирования днища перед обработкой Система компенсации прогиба для крупногабаритных тонкостенных днищ Гидравлические упоры для фиксации положения заготовки Система автоматического отслеживания положения кромки днища Механизм поддержки обработанного борта для предотвращения деформаций Система плавного съема готового изделия после обработки Интеллектуальная система управления: Промышленный контроллер с высокопроизводительным процессором Цветной сенсорный экран с русифицированным интерфейсом Система программирования и сохранения параметров для различных типов днищ Модуль визуализации процесса отбортовки в реальном времени Механизм автоматического расчета оптимальных параметров обработки Система диагностики состояния узлов и агрегатов Модуль формирования отчетов о выполненных операциях и качестве продукции Телефон/WhatsApp/Wechat: +86-185 6192 1984 Почта: info@shuipo.com Сайт： https://shuipozhineng.ru/ https://shuipozhineng.com/