ТОиР как часть бережливого производства. Эффект от LEAN в ПФ «КМТ Ломоносовский опытный завод».mp4
LEAN в ТОиР. Как это реализовано на Ломоносовском опытном заводе? Проект автоматизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования завершился на заводе в 2019 году. А в 2020-м проект стал номинантом конкурса «Проект года 1С» в области управления ремонтами (EAM). Внедрение выполнено компанией «Деснол». В этом видео Евгений Савельев — руководитель департамента информационных технологий предприятия «Ключевые системы и компоненты Санкт-Петербург», обслуживающей Ломоносовский опытный завод, — рассказывает об автоматизации ТОиР с целью выполнения строгих требований «бережливого производства» (LEAN). Его собеседник — представитель компании «Деснол» Сергей Ребрин. Данные, содержащиеся в 1С:ТОИР, позволяют заводу формировать 11 специальных отчетов, которые необходимы для обеспечения требований программы «бережливого производства», утвержденной в АО «Трансмашхолдинг» (Ломоносовский опытный завод относится к «ТМХ»). Как 1С:ТОИР помогает управлять ремонтами? Внедрив 1С:ТОИР, завод получил инструмент систематизированного (документированного и структурированного) сбора-регистрации и анализа показателей коэффициента технической готовности/аварийности, MTBF, MTTR. У компании появилась возможность вести регулярный анализ поломок и потерь, связанных с организацией внеплановых ремонтов, а также проводить анализ для определения единиц оборудования с наиболее высоким уровнем поломок. Проведено четкое разделение материальных и трудовых затрат на ремонты и обслуживание по каждой единице основного оборудования через ордерную организацию работ с выдачей нарядов, в которых отображаются все затраты на ремонты (заказ-наряд). Проводится анализ целевых показателей, на основании которых разрабатываются планы мероприятий и стандарты по достижению целевых уровней. Экономический эффект проекта: - снижение затрат на содержание оборудования — 12%, - снижение затрат на ремонт оборудования — 4%, - сокращение времени ремонтов оборудования — 2,5%, - снижение уровня поломок — 3,8%, - повышение коэффициента технической готовности (КТГ) оборудования — 3,8%, - сокращение производственных издержек — 3%, - ускорение получения управленческой отчетности — 50%. Компания «Деснол» — российский центр компетенции по цифровизации управления активами, разработчик решений 1С:ТОИР, 1С:RCM. Приглашаем на индивидуальную встречу с нашими экспертами https://1ctoir.ru/show/webinar/ Расскажем об экосистеме 1С:ТОИР, ответим на вопросы. Наши специалисты всегда на связи по номеру +7 (499) 271-30-78 и по адресу toir@desnol.ru
LEAN в ТОиР. Как это реализовано на Ломоносовском опытном заводе? Проект автоматизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования завершился на заводе в 2019 году. А в 2020-м проект стал номинантом конкурса «Проект года 1С» в области управления ремонтами (EAM). Внедрение выполнено компанией «Деснол». В этом видео Евгений Савельев — руководитель департамента информационных технологий предприятия «Ключевые системы и компоненты Санкт-Петербург», обслуживающей Ломоносовский опытный завод, — рассказывает об автоматизации ТОиР с целью выполнения строгих требований «бережливого производства» (LEAN). Его собеседник — представитель компании «Деснол» Сергей Ребрин. Данные, содержащиеся в 1С:ТОИР, позволяют заводу формировать 11 специальных отчетов, которые необходимы для обеспечения требований программы «бережливого производства», утвержденной в АО «Трансмашхолдинг» (Ломоносовский опытный завод относится к «ТМХ»). Как 1С:ТОИР помогает управлять ремонтами? Внедрив 1С:ТОИР, завод получил инструмент систематизированного (документированного и структурированного) сбора-регистрации и анализа показателей коэффициента технической готовности/аварийности, MTBF, MTTR. У компании появилась возможность вести регулярный анализ поломок и потерь, связанных с организацией внеплановых ремонтов, а также проводить анализ для определения единиц оборудования с наиболее высоким уровнем поломок. Проведено четкое разделение материальных и трудовых затрат на ремонты и обслуживание по каждой единице основного оборудования через ордерную организацию работ с выдачей нарядов, в которых отображаются все затраты на ремонты (заказ-наряд). Проводится анализ целевых показателей, на основании которых разрабатываются планы мероприятий и стандарты по достижению целевых уровней. Экономический эффект проекта: - снижение затрат на содержание оборудования — 12%, - снижение затрат на ремонт оборудования — 4%, - сокращение времени ремонтов оборудования — 2,5%, - снижение уровня поломок — 3,8%, - повышение коэффициента технической готовности (КТГ) оборудования — 3,8%, - сокращение производственных издержек — 3%, - ускорение получения управленческой отчетности — 50%. Компания «Деснол» — российский центр компетенции по цифровизации управления активами, разработчик решений 1С:ТОИР, 1С:RCM. Приглашаем на индивидуальную встречу с нашими экспертами https://1ctoir.ru/show/webinar/ Расскажем об экосистеме 1С:ТОИР, ответим на вопросы. Наши специалисты всегда на связи по номеру +7 (499) 271-30-78 и по адресу toir@desnol.ru