Высокоэффективное оборудование SHUIPO для производства длинномерных гофрированных листов
"Представляем вашему вниманию высокотехнологичную линию SHUIPO для производства длинномерных гофрированных листов – передовое решение от ведущего производителя металлообрабатывающего оборудования из провинции Шаньдун, Китай. Наша автоматизированная система обеспечивает непрерывное изготовление профилированных панелей практически неограниченной длины с безупречным качеством профиля, точными геометрическими размерами и превосходными эксплуатационными характеристиками для различных отраслей промышленности и строительства. Ключевые преимущества: Высокоскоростное непрерывное производство гофрированных листов без ограничения длины Прецизионное формирование профиля с идеальной геометрией гофр по всей длине Интеллектуальная система контроля толщины и качества покрытия материала Автоматическая регулировка параметров в зависимости от типа профиля и материала Минимальное количество отходов благодаря оптимизированной технологии раскроя Энергоэффективная конструкция с низким потреблением ресурсов Высокая надежность оборудования с минимальным временем переналадки Технические характеристики: Производительность линии: 10-35 м/мин (в зависимости от толщины материала и типа профиля) Рабочая ширина: от 600 до 1500 мм (стандарт), до 2000 мм (по запросу) Максимальная длина изделий: практически не ограничена Толщина обрабатываемого металла: 0,3-3,0 мм Материалы: оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь, сталь с полимерным покрытием Высота профиля (гофры): 8-85 мм (в зависимости от модели) Шаг гофры: 25-350 мм (в зависимости от типа профиля) Количество профилирующих роликов: 12-36 пар (в зависимости от сложности профиля) Мощность главного привода: 5,5-22 кВт Мощность гидравлической системы: 4-15 кВт Общая установленная мощность: 15-60 кВт Габаритные размеры линии (ДxШxВ): от 25000x3500x1800 мм до 60000x4500x2200 мм Вес линии: 8000-45000 кг (в зависимости от комплектации) Точность реза по длине: ±1,0 мм Точность по ширине: ±0,5 мм Точность формирования профиля: ±0,3 мм Система управления: ПЛК Siemens/Mitsubishi/Schneider (по выбору заказчика) Основные функциональные узлы: Система размотки и подачи материала: Гидравлический разматыватель с грузоподъемностью 5-15 тонн Система автоматического центрирования полосы Механизм контроля натяжения материала с обратной связью Система предварительного выравнивания листа Устройство удаления кромочных дефектов (опционально) Механизм сращивания рулонов для непрерывной работы Система контроля толщины и качества поверхности входящего материала Прецизионная профилегибочная система: Высокоточные профилировочные валы из инструментальной стали с хромированием Система автоматической настройки межвалкового зазора Многоступенчатая система формирования профиля с оптимизированной последовательностью Механизм предотвращения проскальзывания и смещения материала Система автоматической смазки и охлаждения валов Механизм быстрой смены профилирующих роликов Система контроля точности формирования профиля в реальном времени Система гидравлической резки: Высокоскоростной гидравлический гильотинный нож Система позиционирования с точностью ±1,0 мм Механизм летучего реза без остановки линии Автоматическая система подстройки под различные толщины и типы материалов Система быстрой смены режущего инструмента Механизм компенсации износа режущих кромок Система контроля качества реза с автоматической корректировкой параметров Система приема и укладки готовой продукции: Приемный стол с регулируемой высотой Автоматизированная система укладки листов в стопу Механизм бокового выравнивания готовых листов Система пакетирования и обвязки готовой продукции (опционально) Устройство нанесения защитной пленки (опционально) Роликовый конвейер для транспортировки готовой продукции Система контроля качества готовых изделий Интегрированная система управления: Промышленный контроллер с высокопроизводительным процессором Цветной сенсорный экран диагональю 15-22" с русифицированным интерфейсом Система автоматизированного управления всеми этапами производственного процесса Механизм синхронизации скоростей всех узлов линии Система предиктивной диагностики для предотвращения аварийных ситуаций Модуль статистики и учета производства Возможность интеграции с системами управления предприятием Телефон/WhatsApp/Wechat: +86-185 6192 1984 Почта: info@shuipo.com Сайт： https://shuipozhineng.ru/ https://shuipozhineng.com/
"Представляем вашему вниманию высокотехнологичную линию SHUIPO для производства длинномерных гофрированных листов – передовое решение от ведущего производителя металлообрабатывающего оборудования из провинции Шаньдун, Китай. Наша автоматизированная система обеспечивает непрерывное изготовление профилированных панелей практически неограниченной длины с безупречным качеством профиля, точными геометрическими размерами и превосходными эксплуатационными характеристиками для различных отраслей промышленности и строительства. Ключевые преимущества: Высокоскоростное непрерывное производство гофрированных листов без ограничения длины Прецизионное формирование профиля с идеальной геометрией гофр по всей длине Интеллектуальная система контроля толщины и качества покрытия материала Автоматическая регулировка параметров в зависимости от типа профиля и материала Минимальное количество отходов благодаря оптимизированной технологии раскроя Энергоэффективная конструкция с низким потреблением ресурсов Высокая надежность оборудования с минимальным временем переналадки Технические характеристики: Производительность линии: 10-35 м/мин (в зависимости от толщины материала и типа профиля) Рабочая ширина: от 600 до 1500 мм (стандарт), до 2000 мм (по запросу) Максимальная длина изделий: практически не ограничена Толщина обрабатываемого металла: 0,3-3,0 мм Материалы: оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь, сталь с полимерным покрытием Высота профиля (гофры): 8-85 мм (в зависимости от модели) Шаг гофры: 25-350 мм (в зависимости от типа профиля) Количество профилирующих роликов: 12-36 пар (в зависимости от сложности профиля) Мощность главного привода: 5,5-22 кВт Мощность гидравлической системы: 4-15 кВт Общая установленная мощность: 15-60 кВт Габаритные размеры линии (ДxШxВ): от 25000x3500x1800 мм до 60000x4500x2200 мм Вес линии: 8000-45000 кг (в зависимости от комплектации) Точность реза по длине: ±1,0 мм Точность по ширине: ±0,5 мм Точность формирования профиля: ±0,3 мм Система управления: ПЛК Siemens/Mitsubishi/Schneider (по выбору заказчика) Основные функциональные узлы: Система размотки и подачи материала: Гидравлический разматыватель с грузоподъемностью 5-15 тонн Система автоматического центрирования полосы Механизм контроля натяжения материала с обратной связью Система предварительного выравнивания листа Устройство удаления кромочных дефектов (опционально) Механизм сращивания рулонов для непрерывной работы Система контроля толщины и качества поверхности входящего материала Прецизионная профилегибочная система: Высокоточные профилировочные валы из инструментальной стали с хромированием Система автоматической настройки межвалкового зазора Многоступенчатая система формирования профиля с оптимизированной последовательностью Механизм предотвращения проскальзывания и смещения материала Система автоматической смазки и охлаждения валов Механизм быстрой смены профилирующих роликов Система контроля точности формирования профиля в реальном времени Система гидравлической резки: Высокоскоростной гидравлический гильотинный нож Система позиционирования с точностью ±1,0 мм Механизм летучего реза без остановки линии Автоматическая система подстройки под различные толщины и типы материалов Система быстрой смены режущего инструмента Механизм компенсации износа режущих кромок Система контроля качества реза с автоматической корректировкой параметров Система приема и укладки готовой продукции: Приемный стол с регулируемой высотой Автоматизированная система укладки листов в стопу Механизм бокового выравнивания готовых листов Система пакетирования и обвязки готовой продукции (опционально) Устройство нанесения защитной пленки (опционально) Роликовый конвейер для транспортировки готовой продукции Система контроля качества готовых изделий Интегрированная система управления: Промышленный контроллер с высокопроизводительным процессором Цветной сенсорный экран диагональю 15-22" с русифицированным интерфейсом Система автоматизированного управления всеми этапами производственного процесса Механизм синхронизации скоростей всех узлов линии Система предиктивной диагностики для предотвращения аварийных ситуаций Модуль статистики и учета производства Возможность интеграции с системами управления предприятием Телефон/WhatsApp/Wechat: +86-185 6192 1984 Почта: info@shuipo.com Сайт： https://shuipozhineng.ru/ https://shuipozhineng.com/