Линия по производству черепицы
Линия состоит из: 1. Разматыватель: 1 комплект (5 Т автоматический). 2. Устройство для предварительной резки: 1 комплект (опционально). 3. Направляющее устройство: 1 комплект. 4. Съемочное устройство: 1 комплект. 5. Формирующая система: 1комплект. 6. Штамповочная система: 1 комплект. 7. Режущая система: 1 комплект. 8. Защитный чехол: 1 комплект. 9. Устройство вывода: 2 комплекта. 10. Гидравлическая система: 2 комплекта (Отдельно для размотки и основной машины). 11. Электрическая система:1 комплект. Характеристики: 1. Подходящий материал: Тип: Цветной стальной лист. Толщина (мм): 0,5-0,6. Предел текучести (Мпа): 235. Ширина (мм): 1200. 2. Рабочая скорость (м /мин): Около 3-4. 3. Мощность двигателя предварительной резки (кВт): 0,55. 4. Главный двигатель машины (кВт): 7,5. 5. Мощность гидравлической станции (кВт): 7,5. 6. Мощность разматывающего двигателя (кВт): 2.2ю 7. Мощность гидравлической станции разматывателя (кВт): 3. Общая мощность (кВт): 20,75. 8. Сила: AC380V, 50 Гц, 3P. Схема работы линии: Размотка → Предварительная разрезка → Направляющая система → Съемка → Формирование рулона → Прессование по длине → Обрезка по длине → Вывод Безымянныйв - копия.png Подробнее: РАЗМАТЫВАТЕЛЬ (с ультразвуковым управлением) Характеристики: Грузоподъемность: 5 т. Соответствующий материал: 508мм, 610мм. Подходящая ширина материала: макс.1250 мм. Функции: Тип опоры катушки: консольный электродвигатель. Тип разматывания: гидравлический. Расширяющийся тип: да. Нажимной рычаг: да. Гидравлическая система катушечного вагона: независимый. Электрическое управление: независимый. ФОРМИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА: 1. Система предварительной резки (опция). Это устройство в основном используется для сохранения материала при смене материала. 2. Направляющая платформа. Она устанавливается в начале оборудования с направлением влево-вправо, что помогает оператору установить лист в правильном направлении. Левая сторона и правая сторона могут регулироваться отдельно с помощью ручной винтовой конструкции. 3. Система съемки. Она используется для защиты поверхности панели. Она состоит из устройства для хранения и прессования пленки. 4. Система формирования рулонов.Система формирования рулонов состоит из рамы, деталей трансмиссии и роликов для формирования рулонов и т.д. Ролик этой линии изготовлен из стали № 45, поверхность окрашена твердым хромом, все обработано прецизионными станками с ЧПУ, поэтому ролик обладает хорошей жесткостью. Тип опоры ролика: колонна. 5. Система штамповки: Метод прибивки остановки: снижение скорости → остановка → пробивка → перезапуск. Весь процесс происходит автоматически и осуществляется ПЛК. Кодировщик автоматически определяет длину пробивки , которую можно установить соответствующим образом. Пробивая прессформа принимает сталь 45 с азотированием и полировкой. Гидравлическая система штамповки работает плавно, предотвращая повреждение листа. 6. Режущая система: Режущая система содержит режущую раму, режущую форму, направляющее устройство, цилиндр для резки масла и т.д. Материал режущего лезвия - Cr12 с закаленной обработкой, после резки. Направляющее устройство имеет конструкцию колонны и втулки для плавной резки под давлением. Лезвие принимает форму кривой с размером 10 мм. Мощность резки обеспечивается гидравлической станцией. 7. Мобильная защитная крышка: Защита в основном используется для защиты операторов. Её можно перемещать вручную. Машина немедленно остановится, когда крышка сдвинется. 8. Опорный стол: Это опорное устройство состоит из 2 опорных столов длиной 2 м, каждая рама сварена квадратной сваркой, верхняя часть машины может устанавливать несколько опорных роликов, вращающихся в соответствии с функцией настройки, нижняя часть состоит из регулировочного винта, так что он может соответствовать выходной высоте пластины. 9. Гидравлическая система: 1. Обеспечение питания для систем штамповки и резки. 2. Содержит масляный насос электродвигателя, гидравлический клапан, измеритель давления, фильтр и т.д. 3. Средство давления масла использует гидравлическое масло с антифрикционным покрытием 46. 10. Электрическая система управления: 1. Технология управления ПЛК, которая может обеспечить автоматическое производство. 2. Система обеспечивает интерфейс "человек-машина", который может устанавливать партии, длину пластины, количество и так далее. 3. Тип управления: Сенсорный экран + кнопка. 4. Кодировщик вычисляет число, которое имеет функцию расчета и измерения длины. Требования к сырью: Холоднокатаная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 716; Горячекатаная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 3524; Цветная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 12754; Оцинкованная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 15675; Допуск по ширине менее 2 мм, боковой изгиб менее 3 мм / 10000 мм. Конечный продукт: Допуск составляет ± 3 мм, если общая длина превышает 6 м.
Линия состоит из: 1. Разматыватель: 1 комплект (5 Т автоматический). 2. Устройство для предварительной резки: 1 комплект (опционально). 3. Направляющее устройство: 1 комплект. 4. Съемочное устройство: 1 комплект. 5. Формирующая система: 1комплект. 6. Штамповочная система: 1 комплект. 7. Режущая система: 1 комплект. 8. Защитный чехол: 1 комплект. 9. Устройство вывода: 2 комплекта. 10. Гидравлическая система: 2 комплекта (Отдельно для размотки и основной машины). 11. Электрическая система:1 комплект. Характеристики: 1. Подходящий материал: Тип: Цветной стальной лист. Толщина (мм): 0,5-0,6. Предел текучести (Мпа): 235. Ширина (мм): 1200. 2. Рабочая скорость (м /мин): Около 3-4. 3. Мощность двигателя предварительной резки (кВт): 0,55. 4. Главный двигатель машины (кВт): 7,5. 5. Мощность гидравлической станции (кВт): 7,5. 6. Мощность разматывающего двигателя (кВт): 2.2ю 7. Мощность гидравлической станции разматывателя (кВт): 3. Общая мощность (кВт): 20,75. 8. Сила: AC380V, 50 Гц, 3P. Схема работы линии: Размотка → Предварительная разрезка → Направляющая система → Съемка → Формирование рулона → Прессование по длине → Обрезка по длине → Вывод Безымянныйв - копия.png Подробнее: РАЗМАТЫВАТЕЛЬ (с ультразвуковым управлением) Характеристики: Грузоподъемность: 5 т. Соответствующий материал: 508мм, 610мм. Подходящая ширина материала: макс.1250 мм. Функции: Тип опоры катушки: консольный электродвигатель. Тип разматывания: гидравлический. Расширяющийся тип: да. Нажимной рычаг: да. Гидравлическая система катушечного вагона: независимый. Электрическое управление: независимый. ФОРМИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА: 1. Система предварительной резки (опция). Это устройство в основном используется для сохранения материала при смене материала. 2. Направляющая платформа. Она устанавливается в начале оборудования с направлением влево-вправо, что помогает оператору установить лист в правильном направлении. Левая сторона и правая сторона могут регулироваться отдельно с помощью ручной винтовой конструкции. 3. Система съемки. Она используется для защиты поверхности панели. Она состоит из устройства для хранения и прессования пленки. 4. Система формирования рулонов.Система формирования рулонов состоит из рамы, деталей трансмиссии и роликов для формирования рулонов и т.д. Ролик этой линии изготовлен из стали № 45, поверхность окрашена твердым хромом, все обработано прецизионными станками с ЧПУ, поэтому ролик обладает хорошей жесткостью. Тип опоры ролика: колонна. 5. Система штамповки: Метод прибивки остановки: снижение скорости → остановка → пробивка → перезапуск. Весь процесс происходит автоматически и осуществляется ПЛК. Кодировщик автоматически определяет длину пробивки , которую можно установить соответствующим образом. Пробивая прессформа принимает сталь 45 с азотированием и полировкой. Гидравлическая система штамповки работает плавно, предотвращая повреждение листа. 6. Режущая система: Режущая система содержит режущую раму, режущую форму, направляющее устройство, цилиндр для резки масла и т.д. Материал режущего лезвия - Cr12 с закаленной обработкой, после резки. Направляющее устройство имеет конструкцию колонны и втулки для плавной резки под давлением. Лезвие принимает форму кривой с размером 10 мм. Мощность резки обеспечивается гидравлической станцией. 7. Мобильная защитная крышка: Защита в основном используется для защиты операторов. Её можно перемещать вручную. Машина немедленно остановится, когда крышка сдвинется. 8. Опорный стол: Это опорное устройство состоит из 2 опорных столов длиной 2 м, каждая рама сварена квадратной сваркой, верхняя часть машины может устанавливать несколько опорных роликов, вращающихся в соответствии с функцией настройки, нижняя часть состоит из регулировочного винта, так что он может соответствовать выходной высоте пластины. 9. Гидравлическая система: 1. Обеспечение питания для систем штамповки и резки. 2. Содержит масляный насос электродвигателя, гидравлический клапан, измеритель давления, фильтр и т.д. 3. Средство давления масла использует гидравлическое масло с антифрикционным покрытием 46. 10. Электрическая система управления: 1. Технология управления ПЛК, которая может обеспечить автоматическое производство. 2. Система обеспечивает интерфейс "человек-машина", который может устанавливать партии, длину пластины, количество и так далее. 3. Тип управления: Сенсорный экран + кнопка. 4. Кодировщик вычисляет число, которое имеет функцию расчета и измерения длины. Требования к сырью: Холоднокатаная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 716; Горячекатаная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 3524; Цветная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 12754; Оцинкованная сталь должна соответствовать стандарту GB / T 15675; Допуск по ширине менее 2 мм, боковой изгиб менее 3 мм / 10000 мм. Конечный продукт: Допуск составляет ± 3 мм, если общая длина превышает 6 м.