Как обрабатывают большие детали?.Milling of large-sized parts. #Производство #Production
Обработка крупногабаритных деталей на токарно-фрезерном оборудовании — трудоемкая и ответственная работа. Она требует высокой квалификации и мастерства рабочих, применения специальных приспособлений, а также точного соблюдения технологического процесса. При обработке крупногабаритных изделий (например, корпусов больших насосов, крупных турбин и т. п.) особенно важно обеспечить высокую производительность труда, а, следовательно, и высокое качество продукции. Это достигается путем рационального использования металлорежущих станков и приспособлений. Для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей широко применяются станки с ЧПУ. Точность обработки деталей на станках с ЧПУ повышается в 2—3 раза по сравнению с работой на универсальных станках. В процессе обработки детали на токарном станке с ЧПУ осуществляется управление станком от пульта, расположенного на рабочем месте. Оператор с помощью персонального компьютера устанавливает на станке необходимую программу обработки. По команде оператора станок начинает работу и в процессе обработки подает сигналы о ходе выполнения программы. На экране дисплея оператора отображаются все операции обработки и их параметры. Благодаря этому оператор имеет возможность своевременно вносить поправки в программу обработки, в случае необходимости исправлять ошибки. Основные особенности обработки Обработка крупногабаритных деталей требует большого объема механической обработки на различных станках, что приводит к значительному удорожанию стоимости изделия и увеличению сроков его изготовления. Поэтому при обработке крупногабаритных деталей станки работают круглосуточно. Высокая точность обработки этих деталей обуславливает необходимость применения специального режущего инструмента. Например, для обработки деталей из титановых сплавов применяют резцы, изготовленные из твердых сплавов. При изготовлении сложных деталей, как правило, применяют несколько видов режущего инструмента, каждый из которых выполняет свою операцию. Такая последовательная обработка деталей позволяет достичь высокой производительности и точности обработки, что повышает качество и снижает себестоимость изделия. Заготовки, имеющие сложную форму, обрабатывают на многопозиционных станках. Оборудование, на котором они обрабатываются, является многооперационным и называется многошпиндельным. Многошпиндельный станок имеет несколько рабочих позиций, каждая из которых предназначена для выполнения отдельной операции. Перед началом обработки заготовки на заданной позиции ее устанавливают на станок и закрепляют. После этого включается главный привод станка и начинается обработка детали. По окончании обработки деталь снимается со станка, перемещается на следующую позицию и снова устанавливается на станок. Так происходит до тех пор, пока деталь не будет обработана полностью. Таким образом, персонал, занятый на многошпиндельном станке, выполняет несколько операций одновременно. https://trubomet.ru/turnworks/glavnye-osobennosti-obrabotki-krupnogabaritnyh-detalej-na-tokarno-frezernom-oborudovanii/ Processing of large-sized parts on turning and milling equipment is a time-consuming and responsible job. It requires high qualification and skill of workers, the use of special devices, as well as precise compliance with the technological process. When processing large-sized products (for example, housings of large pumps, large turbines, etc.), it is especially important to ensure high labor productivity, and, consequently, high product quality. This is achieved through the rational use of metal-cutting machines and devices. CNC machines are widely used for processing large and heavy parts. The accuracy of machining parts on CNC machines increases by 2-3 times compared to work on universal machines. In the process of machining a part on a CNC lathe, the machine is controlled from a remote control located at the workplace. The operator uses a personal computer to install the necessary processing program on the machine.
Обработка крупногабаритных деталей на токарно-фрезерном оборудовании — трудоемкая и ответственная работа. Она требует высокой квалификации и мастерства рабочих, применения специальных приспособлений, а также точного соблюдения технологического процесса. При обработке крупногабаритных изделий (например, корпусов больших насосов, крупных турбин и т. п.) особенно важно обеспечить высокую производительность труда, а, следовательно, и высокое качество продукции. Это достигается путем рационального использования металлорежущих станков и приспособлений. Для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей широко применяются станки с ЧПУ. Точность обработки деталей на станках с ЧПУ повышается в 2—3 раза по сравнению с работой на универсальных станках. В процессе обработки детали на токарном станке с ЧПУ осуществляется управление станком от пульта, расположенного на рабочем месте. Оператор с помощью персонального компьютера устанавливает на станке необходимую программу обработки. По команде оператора станок начинает работу и в процессе обработки подает сигналы о ходе выполнения программы. На экране дисплея оператора отображаются все операции обработки и их параметры. Благодаря этому оператор имеет возможность своевременно вносить поправки в программу обработки, в случае необходимости исправлять ошибки. Основные особенности обработки Обработка крупногабаритных деталей требует большого объема механической обработки на различных станках, что приводит к значительному удорожанию стоимости изделия и увеличению сроков его изготовления. Поэтому при обработке крупногабаритных деталей станки работают круглосуточно. Высокая точность обработки этих деталей обуславливает необходимость применения специального режущего инструмента. Например, для обработки деталей из титановых сплавов применяют резцы, изготовленные из твердых сплавов. При изготовлении сложных деталей, как правило, применяют несколько видов режущего инструмента, каждый из которых выполняет свою операцию. Такая последовательная обработка деталей позволяет достичь высокой производительности и точности обработки, что повышает качество и снижает себестоимость изделия. Заготовки, имеющие сложную форму, обрабатывают на многопозиционных станках. Оборудование, на котором они обрабатываются, является многооперационным и называется многошпиндельным. Многошпиндельный станок имеет несколько рабочих позиций, каждая из которых предназначена для выполнения отдельной операции. Перед началом обработки заготовки на заданной позиции ее устанавливают на станок и закрепляют. После этого включается главный привод станка и начинается обработка детали. По окончании обработки деталь снимается со станка, перемещается на следующую позицию и снова устанавливается на станок. Так происходит до тех пор, пока деталь не будет обработана полностью. Таким образом, персонал, занятый на многошпиндельном станке, выполняет несколько операций одновременно. https://trubomet.ru/turnworks/glavnye-osobennosti-obrabotki-krupnogabaritnyh-detalej-na-tokarno-frezernom-oborudovanii/ Processing of large-sized parts on turning and milling equipment is a time-consuming and responsible job. It requires high qualification and skill of workers, the use of special devices, as well as precise compliance with the technological process. When processing large-sized products (for example, housings of large pumps, large turbines, etc.), it is especially important to ensure high labor productivity, and, consequently, high product quality. This is achieved through the rational use of metal-cutting machines and devices. CNC machines are widely used for processing large and heavy parts. The accuracy of machining parts on CNC machines increases by 2-3 times compared to work on universal machines. In the process of machining a part on a CNC lathe, the machine is controlled from a remote control located at the workplace. The operator uses a personal computer to install the necessary processing program on the machine.