Инвестор также создает судоремонтный комплекс на площадках действующих судоремонтных предприятий – АО «Петропавловск-Камчатский судоремонтный завод» и АО «Судоремсервис» – ООО «Рем-Нова ДВ».
Уже инвестировано 2,19 млрд рублей, создано порядка 300 рабочих мест, всего их планируется более 500.
Компания Norebo, основанная в 1997 году в Мурманске основана в 1997 году в Мурманске. Сейчас Холдингу Норебо принадлежит судостроительная верфь в Отрадном Ленинградской области, а также предприятие по судоремонту в Петропавловске-Камчатском.
Судостроительный завод «Отрадное» специализируется на строительстве промыслового флота. Судоремонтная верфь в Петропавловск-Камчатском специализируется на ремонте и техническом обслуживании судов различных типов и состоит из четырех производственных цехов, акватории, лаборатории и судоподъемных сооружений.
Согласно базе данных checko.ru, в обоих компаниях - АО «Петропавловск-Камчатский судоремонтный завод» и АО «Судоремсервис» – гендиректором выступает один и тот же Владимир Вальтер, который также руководит ООО «Норебо логистика».
По данным Evraz Steel, доля активных проектов в секторе стального строительства выросла до 82%.
Согласно анализу рынка, подготовленному компанией, по итогам I квартала коэффициент здоровья отрасли (Evraz Steel ведет мониторинг всех крупных строящихся промышленных и инфраструктурных объектов в России и ближнем зарубежье, показатель рассчитывается на основании металлоемкости и текущего статуса проекта) в России составил 81,6%.
Доля активных проектов достигла 82% против 68% годом ранее. В СНГ в течение I квартала 2024 года коэффициент здоровья отрасли находился на уровне 81,1%.
Всего за отчетный период на российском рынке в работе находились 1,17 тыс. строительных проектов с применением металлоконструкций. Количество проектов в активной фазе увеличилось на 32 единицы по отношению к IV кварталу 2023 года. Проекты, реализуемые с применением металлоконструкций, относятся преимущественно к промышленной сфере.
«Таким образом, задействованные в промышленности объемы двутавровой балки выросли за квартал на 200 тыс. тонн, или на 13%», - отметили в компании.
Компании Evraz Steel Building, Evraz Steel Box, Evraz Steel House и инжиниринговый портал Evraz Steel Engineering входят в экосистему стального строительства Evraz. Evraz является вертикально интегрированной металлургической и горнодобывающей компанией с активами в России, США, Канаде, Чехии и Казахстане, входит в число крупнейших производителей стали в мире. С мая 2022 года горно-металлургическая компания Evraz находится под санкциями Великобритании.
20ЭДГ500 – самый мощный на сегодняшний день дизельный двигатель, выпущенный на предприятии за всю его историю. Его разработчиком является Инжиниринговый центр двигателестроения ТМХ. Двигатель Коломенского завода сопоставим с передовыми за рубежными аналогами по расходу топлива и масла, ресурсу, приемистости.
Коломенский завод (входит в состав компании «ТМХ Энергетические решения») является единственным в России производителем двигателей, которые могут быть использованы в составе резервных ДГУ атомных электростанций. Коломенский завод производит резервные дизель-генераторные установки для АЭС с 2003 года, они используются, в частности, на Белоярской АЭС.
ДГУ используется в качестве резервного источника электроснабжения потребителей собственных нужд в случае возникновения нештатных ситуаций на электростанции. В настоящее время Инжиниринговый центр двигателестроения ТМХ и Коломенский завод осуществляют реализацию проектов ДГУ для энергоблоков No3 и No4Белоярской АЭС.
Соленоидные клапаны серии 327 АСКО производства Группы компаний «Метран» применяются для управления газообразными и жидкими рабочими средами в следующих отраслях: нефте- и газодобыче, переработке и транспортировке энергоносителей, добыче полезных ископаемых, металлургии, котельном оборудовании, автомобилестроении, пищевой промышленности, и т.д. Клапаны соответствуют стандарту SIL3, имеют различные варианты взрывозащиты, подходят для установки в опасных зонах.
Клапаны устойчивы к вибрациям и коррозии, благодаря надежной и сбалансированной конструкции, универсальны, имеют большой спектр доступных опций и материалов исполнения.
Запуск серийного производства соленоидных клапанов в Челябинске из преимущественно российских комплектующих дал старт дальнейшему развитию этого направления в России, рассказал старший менеджер отдела продаж АСКО Группы компаний «Метран» Александр Лупенков.
«Для нас и наших заказчиков важно, что воссозданный заново инженерами Группы компаний «Метран» продукт не уступает по своим характеристикам мировым аналогам, а дальнейшее развитие производства и открытие новых исполнений позволит закрыть потребности промышленных предприятий в управлении потоками воздуха, газов, воды и масел в критичных применениях и ответственных узлах».
На участке трудоустроены 78 осужденных. Перед запуском производства была спроектирована и осуществлена перепланировка производственного помещения, установлено и настроено оборудование, разработана новая техническая документация.
Основные направления производства в колонии — изготовление металлоконструкций различного масштаба и сложности, швейные изделия и продукция из дерева. С начала года колония произвела продукцию на сумму 304 млн руб.
О том, что в Екатеринбурге и Нижнем Тагиле откроют новые исправительные центры для осуждённых в ГУФСИН России по Свердловской области рассказывали еще в конце 2023 года.
Речь идет о заготовках, запасных частях, инструментах и принадлежностях к боевым машинам реактивных систем залпового огня, транспортно-заряжающим, транспортным машинам, оборудовании для технического обслуживания РСЗО.
К участию в закрытых торгах по продаже имущества должника допускаются только лица имеющие выданную уполномоченным органом действующую лицензию на осуществление деятельности по разработке, производству, испытанию, установке, монтажу, техническому обслуживанию, ремонту, утилизации и реализации такого вооружения и военной техники.
Как сказано в объявлении о торгах, имущество продается и передается покупателю в состоянии «как есть». Покупатель не сможет предъявить продавцу какие бы то ни было требования, основанием которых могли бы явиться недостатки имущества, включая требования об устранении недостатков или о снижении цены имущества.
«Мотовилихинские заводы» - единственный в России производитель реактивных систем залпового огня. В марте 2018 года предприятие признали банкротом. В ноябре 2023 года завод «Ремдизель» купил имущество «Мотовилихинских заводов» за 1,27 млрд рублей.
Как следует из данных Роспатента, заявку на регистрацию товарного знака «Агрознак» ООО «ЭкоНиваТехника-Холдинг» подала в конце ноября 2022 года. В частности, речь идет о продукции седьмого (это, в том числе, детали машин, фильтры, маслобойки конвейеры и элеваторы) и двенадцатого (автомобили грузовые, шины, автоприцепы, колеса и гусеницы для транспортных средств) классов Международной классификации товаров и услуг. В сентябре прошлого года ее зарегистрировали в госреестре товарных знаков сроком до конца ноября 2032 года.
В пресс-службе «ЭкоНиваТехника-Холдинг» РИА Новости подтвердили эту информацию, заявив, что работу над проектом компания начала два года назад «в связи с изменившейся геополитической и экономической ситуацией», и в настоящий момент запускает производство и продажи. Компания в прошлом была крупнейшим в России дилером техники американской компании John Deere, приостановившей поставки в страну в марте 2022 года.
«В настоящее время ассортимент бренда »Агрознак« включает около 2,5 тысячи артикулов. Это в том числе масла, смазки и антифризы, фильтры, трансмиссии и их части, оси и валы, пластины и направляющие, пружины и пружинные зубья, ремни, уплотнители, крепеж, цепи, подшипники. Для всех артикулов налажено серийное производство в России», - рассказали в компании, добавив, что в перспективе ассортимент планируется расширить до 6 тысяч артикулов.
«ЭкоНиваТехника-Холдинг» уже сотрудничает по этому проекту с 74 предприятиями-партнерами в регионах своего присутствия.
Расширение предприятия позволило увеличить мощность производства на 30%, создать новые рабочие места, сообщил губернатор региона Владислав Шапша.
По его данным, общий объем инвестиций компании «Хаят Россия» в развитие предприятия в регионе достиг 16,9 миллиарда рублей. Компания стала крупнейшим производителем бумажно-гигиенической продукции в России.
Новая линия оснащена технологией Thermo Power Tech. Это первая в мире система, которая использует электромагнитный индукционный нагрев для тиснения. Благодаря этому бумага становится на 30% более мягкой, пышной и прочной. Кроме того, внедрение инновации Thermo Power Tech позволяет снизить расход целлюлозы и энергопотребление.
Этот проект укрепляет лидирующие позиции компании в категориях туалетной бумаги и бумажных полотенец в России, рассказал генеральный директор «ХАЯТ Россия» Метин Мете.
«Теперь мы можем еще более оперативно и в полном объеме удовлетворять потребности россиян в качественных бумажно-гигиенических изделиях. Сейчас наше калужское предприятие производит существенные объемы выпускаемой продукции, однако мы не собираемся останавливаться на достигнутом — наша компания видит большие перспективы развития на российском рынке».
Оба завода группы компаний Хаят в России выпускают санитарно-гигиеническую продукцию (туалетная бумага, салфетки, бумажные полотенца) из 100-процентной целлюлозы под тремя брендами Papia, Familia и Focus. Также в России представлены средства женской гигиены, бытовая химия и товары персональной защиты здоровья. У Hayat 24 производственных объекта в восьми странах мира.
«США последовательно поддерживают и защищают собственных производителей. «Русал», будучи крупнейшим мировым производителем «зеленого» алюминия, поставляет в КНР значительные объемы металла с низким углеродным следом. Новые ограничения для китайских производителей, а также санкции против российского алюминия создают серьезные риски для экспорта «Русала»»,— говорят в компании.
«Текущая импортная ставка на определенные категории составляет 7,5%. Дополнительно американский представитель инициирует расследования о «недобросовестных практиках» Китая в сфере судостроения, судоходства и логистики»,— говорится в заявлении.
После увеличения пошлина составит 22,5%. По данным таможенной статистики Китая, Пекин ежегодно поставлял в США алюминия на $3–4 млрд. Бюро переписей США оценивает импорт Бюро переписей США оценивает импорт китайского алюминия в $2,5 млрд.
«Мы настаиваем, чтобы американская сторона признала собственные проблемы и прекратила повышать тарифы на китайские товары, немедленно отменила меры по повышению пошлин в отношении Китая»,— говорится в опубликованном 18 апреля заявлении китайской стороны.
Китайский рынок важен для «Русала», так как западные страны намерены отказаться от алюминия из РФ. США ввели пошлины в 200% на российский алюминий, а в апреле США и Великобритания запретили импорт вообще. Лондонская биржа металлов потеряла возможность принимать новый российский алюминий на свои склады. Новые санкции могут негативно отразиться на примерно трети экспорта компании.
В 2023 году Россия поставила в Китай алюминия на $2,8 млрд. По данным годового отчета «Русала» по МСФО за 2023 год, поставки в Китай выросли в два раза в сравнении с 2022 годом. Если Китай сократит экспорт алюминия под действием американских пошлин, это гипотетически может сократить нишу для металла «Русала» на китайском рынке.
Инвестор предполагает реализовать две очереди производства: старт эксплуатации первой линии ожидается в первом квартале 2025 года, а сразу же после него начнется монтаж второй линии.
По словам топ-менеджера компании Дениса Гревцева, обе технологические линии идентичны, каждая рассчитана на производство 10 тыс. тонн лимонной кислоты в год. Общий объем инвестиций в предприятие оценивается в 10 млрд руб.
По словам Гревцева, заключены строительные контракты и выплачены авансы. На производственной площадке в 35 га выполнены фундаментные работы.
«Одним словом, точка невозврата пройдена. Осенью 2024 года все оборудование, которое уже оплачено и находится в процессе доставки, будет внутри закрытых контуров зданий. Начнется его обвязка трубопроводами».
Окупаемость проекта, по словам Дениса Гревцева, в текущих реалиях предсказать сложно.
«Слишком быстро и кардинально все меняется на мировых рынках».
К осуществлению проекта удалось привлечь средства Фонда развития промышленности РФ и кредит банка ВТБ.
Продукцией комплекса станет не только лимонная кислота, но и еще ряд побочных и сопутствующих продуктов.
Впервые о проекте стало известно в 2023 году. Тогда речь шла о производстве лимонной кислоты мощностью 10 тыс. т в год, а объем инвестиций оценивался в 3 млрд руб., запуск планировался в 2024 году.
По информации инвестора, проект может стать первым в России по производству лимонной кислоты полного цикла — глубокая переработка сельскохозяйственного сырья российского производства с полной локализацией себестоимости. В ходе проекта ставится задача максимально глубокой региональной локализации в Воронежской области. Производимый продукт будет обеспечивать потребности российского рынка и призван заменить китайский импорт в соответствии с задачей обеспечения технологического суверенитета страны.
Сегодня в России нет действующих производств лимонной кислоты — белгородский «Цитробел» остановился, а липецкий проект «Ярко» инвесторы реализовать не смогли. Все потребности внутреннего рынка, которые оцениваются экспертами в 60–80 тыс. т в год, полностью удовлетворяются поставками производителей КНР. Последние продают лимонную кислоту «по цене ниже себестоимости».
Новое оборудование будет задействовано в обработке деталей для двигателей V8 и Р6.
Станки обеспечат бесперебойную работу конвейера и закроют потребность в наиболее востребованных деталях – к примеру, это патрубки, фланцы, заглушки, а также детали раздаточных коробок. При проектировании участка обрабатывающие центры решили расположить в виде U-образной ячейки – это позволит повысить эффективность производственного процесса.
Монтаж и пусконаладочные работы выполнены специалистами завода. Сейчас они завершены на двух единицах оборудования, а запуск остальных станков планируется закончить к 1 мая текущего года.
Масштабное обновление Волжской ГЭС проходит в рамках Программы комплексной модернизации гидрогенерирующих объектов ПАО «РусГидро». На сегодняшний день «Силовые машины» заменили на станции все 22 гидротурбины и 19 генераторов.
Обновленные гидроагрегаты обладают большей эффективностью. В результате комплексной модернизации, завершить которую планируется в 2026 году, мощность Волжской ГЭС возрастет с 2541 до 2744,5 МВт.
Новое оборудование изготовлено на заводах «Силовых машин»: турбины производства Ленинградского Металлического завода и генераторы производства завода «Электросила» созданы с учетом современных достижений в области энергетического машиностроения.